10月21日，2022年蘇州市級示范智能車(chē)間名單出爐，華昌化工“純堿智能制造車(chē)間”和七洲綠色化工“PPZ、溶劑精餾智能化車(chē)間”榜上有名。

華昌化工純堿智能生產(chǎn)車(chē)間在創(chuàng )建過(guò)程中，全部使用自動(dòng)化控制系統。改造前，車(chē)間操作方式還是傳統的通過(guò)人工巡檢，人工操作，人工抄表等模式，車(chē)間自動(dòng)化設備僅為10%，改造后，現場(chǎng)采用的生產(chǎn)控制系統為浙江中控的DCS集散控制系統，實(shí)現物料從卸車(chē)、管道運輸、進(jìn)系統反應、產(chǎn)品出料等生產(chǎn)全過(guò)程閉環(huán)操作的實(shí)時(shí)監控，在DCS系統中配合采用SIS系統，極大地提高了化工生產(chǎn)裝置運行的安全性和操作自動(dòng)化程度，在同行業(yè)中居于領(lǐng)先地位，現場(chǎng)取消人工巡檢，操作人員通過(guò)中控后臺遠程協(xié)調，現場(chǎng)自動(dòng)化設備調高到75%，且自動(dòng)化設備聯(lián)網(wǎng)率100%。

華昌化工以純堿車(chē)間作為智能改造示范，建立智能制造為目標，在兩化融合的基礎上，能夠應用大數據、人工智能等先進(jìn)的技術(shù)來(lái)裝備傳統工業(yè)生產(chǎn)，大幅度的提高企業(yè)的生產(chǎn)能力、競爭能力。“十四五”期間，公司針對現有2005年搬遷項目中建設的傳統化工車(chē)間開(kāi)展轉型升級，實(shí)現“機器換人”，通過(guò)提高產(chǎn)品品質(zhì)，增加畝均產(chǎn)值。公司目前的生產(chǎn)裝置是具有在線(xiàn)監測、智能控制功能的化工生產(chǎn)裝置，實(shí)現了生產(chǎn)裝置實(shí)時(shí)系統集中監視、控制和管理。公司通過(guò)在行業(yè)內學(xué)先進(jìn)，樹(shù)標桿等舉措，借助物聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能等為企業(yè)插上智能制造的翅膀，緊跟智能制造的時(shí)代潮流，堅定不移地走智能發(fā)展之路。公司將在現有自動(dòng)化水平基礎上，加快智能與制造的深度融合，在新建項目中引進(jìn)自動(dòng)包裝機，用于固體產(chǎn)品的智能化運輸及裝卸，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少用工，減少運營(yíng)成本，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)智能系統的實(shí)施，可改進(jìn)純堿產(chǎn)品品質(zhì)，縮短制造周期，促進(jìn)公司內部技術(shù)人員和職工采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，提高企業(yè)適應現代化制造和管理的模式。

近年來(lái)，七洲公司以智能制造為主攻方向，加快推動(dòng)生產(chǎn)車(chē)間智能化和自動(dòng)化改造升級，逐步實(shí)現從上料、生產(chǎn)、灌裝、貼標到包裝入庫的生產(chǎn)流程全自動(dòng)化。車(chē)間內設備間的互通互聯(lián)和生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)反饋，ERP軟件系統和二維碼技術(shù)等智能制造管理手段的應用，大幅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

目前為止，七洲公司已有4個(gè)車(chē)間獲評“蘇州市級示范智能車(chē)間”、“張家港市示范智能車(chē)間”稱(chēng)號。今年，公司申報了一個(gè)江蘇省市級示范智能車(chē)間。

華昌化工  吳曉娟   七洲  韓士芳